Beschichtungsverfahren
Bei LASER COMPONENTS stehen Ihnen PVD und IAD Beschichtungsverfahren zur Verfügung. Wählen Sie das entsprechende Coating in Abhängigkeit Ihrer technischen Anforderungen.
Beschichtungen
In Abhängigkeit von den technischen Anforderungen bei beschichteten Laseroptiken stehen bei LASER COMPONENTS unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung.
Wie Vergleichsmessungen verschiedener Institute und Laserhersteller immer wieder belegen, erreichen wir dank eines optimierten Fertigungsprozesses höchste Zerstörschwellen.
Beschichtungen werden für Einzelstücke oder Serien, entweder nach Katalog- oder nach Kundenspezifikationen vorgenommen. Wir bieten Ihnen weiterhin die Möglichkeit der Lohnbeschichtung auf anglieferten Kundensubstraten an.
LASER COMPONENTS besitzt mehrere Anlagen die speziell auf die Beschichtung von Laseroptiken optimiert sind. Der fortwährende Anlagen-Ausbau sichert den neuesten Stand der Technik und damit höchste Qualität.
Wie Vergleichsmessungen verschiedener Institute und Laserhersteller immer wieder belegen, erreichen wir dank eines optimierten Fertigungsprozesses höchste Zerstörschwellen.
Beschichtungen werden für Einzelstücke oder Serien, entweder nach Katalog- oder nach Kundenspezifikationen vorgenommen. Wir bieten Ihnen weiterhin die Möglichkeit der Lohnbeschichtung auf anglieferten Kundensubstraten an.
E-Beam-Beschichtung
Das E-Beam-Verfahren, welches auch als Standard PVD Verfahren (Physical Vapour Depostion) bezeichnet wird, ist die am häufigsten verwendete Beschichtungstechnologie in der Lasertechnik. Durch das schnelle Schichtwachstum und die flexiblen Kapazitäten können Beschichtungen kostengünstig und mit hohen Zerstörschwellen gefertigt werden.
IAD-Beschichtung
Für Anwendungen, bei denen höchste Laserleistungen eingesetzt werden und eine geringe Wellenlängendrift gefordert wird, empfehlen wir das IAD-Verfahren (Ion-Assisted Deposition). Dessen Zerstörschwellen liegen um etwa 40 % höher als beim E-Beam-Verfahren; die Wellenlängendrift ist deutlich geringer.
IBS Sputter-Beschichtungen
Für breitbandige Anwendungen, bei denen ultrakurze Pulse auftreten oder wenn sehr hohe Energiedichten gefordert sind, setzt man Sputter-Verfahren für die Beschichtung von Substraten ein. Es handelt sich dabei um das so genannte IBS-Verfahren: Ion Beam Sputtering. In dem Prozess entstehen kompakte Schichten, wodurch sich eine sehr geringe Wellenlängendrift ergibt.
Substrate
Um hohe Zerstörschwellen bei den Beschichtungen zu erreichen, werden neben dem optimierten Beschichtungsprozess auch höchste Anforderungen an die Substrate gestellt.
Die Standardsubstrate bei LASER COMPONENTS sind mit einer Passe von 3/0.2 bzw. l/10 und einem Oberflächenfehler von 5/4x0.025 (Scratch-Dig 10-5) bei 1.0" Substraten spezifiziert.
Qualität
Bei Beschichtungen für Festkörperlaser erreicht LASER COMPONENTS höchste am Markt erhältliche Zerstörschwellen. Dies betrifft bspw. Coatings für gütegeschaltete Laser bei 1064 nm, 532 nm, 355 nm und 266 nm. Mit hervorragenden Zerstörschwellen glänzen ebenfalls die Coatings für Kurzpulslaser bei 800 nm. Die Zerstörschwellen werden am Laser Zentrum Hannover überprüft.
