Lohnbedampfungen
Beschichtungen auf von Kunden beigestellten Substraten
Beschichtungen
LASER COMPONENTS bietet selbstverständlich auch Lohnbedampfungen aller Standardcoatings sowie von speziellen Sonderbeschichtungen an. So haben wir uns einen guten Namen erworben bei der Beschichtung auf adaptiven Spiegelsubstraten (d. h. auf Substraten, die aktiv ihre Oberfläche anpassen können). Kunden können spezielle Substrate beistellen, damit diese von uns beschichtet werden. Es sind alle Coatings möglich, die im Bereich von 193 nm - 5000 nm liegen.
Wir bedampfen sowohl eigene als auch von Kunden gelieferte Substrate, mit Durchmessern von 4 bis 200 mm. Unsere mechanische Werkstätte fertigt darüber hinaus auch Halterungen für Substrate mit Sondergrößen.
Auf Anfrage werden Eilaufträge von unserem 24 Stunden-Service erledigt.
LASER COMPONENTS bietet selbstverständlich auch Lohnbedampfungen aller Standardcoatings sowie von speziellen Sonderbeschichtungen an. So haben wir uns einen guten Namen erworben bei der Beschichtung auf adaptiven Spiegelsubstraten (d. h. auf Substraten, die aktiv ihre Oberfläche anpassen können). kunden können spezielle Substrate beistellen, damit diese von uns beschichtet werden. Es sind alle Coatings möglich, die im Bereich von 193 nm - 5000 nm liegen.
Wir bedampfen sowohl eigene als auch von Kunden gelieferte Substrate, mit Durchmessern von 4 bis 200 mm. Unsere mechanische Werkstätte fertigt darüber hinaus auch Halterungen für Substrate mit Sondergrößen.
Auf Anfrage werden Eilaufträge von unserem 24 Stunden-Service erledigt.
IAD-Beschichtung standhaft Hochleistungslaseroptik
Die hohe Qualität unserer ionengestützt aufgedampften Beschichtungen für Hochleistungslaseroptik lässt auch die Anwender immer mutiger werden. Von unseren Kunden wissen wir, dass ein dauerhafter Laserbeschuss von ca. 2,5 J/cm2 bei 1064 nm (90 ns lange Pulse, 1 kHz Repetitionsrate) den IAD-Schichten keinen Schaden zufügt.
In diesem speziellen Fall wurde ein Auskoppelspiegel für einen Nd:YAG-Laser mit dem IAD-Verfahren beschichtet. Die hohe Zerstörschwelle ist erforderlich, da der Laserstrahl mit einer extrem kleinen Strahltaille auf den Auskoppler trifft.
Zahlreiche weitere Anwender haben uns zwischenzeitlich von ähnlich guten Ergebnissen berichtet.
Damit ist die Zerstörschwelle für unsere IAD-Schichten mindestens um den Faktor 2 gestiegen.
Während des IAD-Bedampfungsprozesses wird die auf das Substrat aufwachsende Schicht mit Sauerstoff- oder Edelgasionen beschossen. Dadurch verteilt sich das Bedampfungsmaterial gleichmäßig und äußerst kompakt auf der Substratoberfläche.
Für Wassermoleküle bleiben somit kaum noch Möglichkeiten, sich in der dielektrischen Schicht einzulagern.
Deswegen sind IAD-Beschichtungen besonders für den Wellenlängenbereich von 1 - 3 µm geeignet, wo sich bei konventionellen Spiegeln die hohe Lichtabsorption des eingelagerten Wassers drastisch bemerkbar macht.
Allen Anwendern kommt die geringe Drift der spektralen Eigenschaften bei thermischer Beanspruchung zugute, genauso wie die hohe mechanische und chemische Belastbarkeit der Schichten.
Da kein Anwender bisher (durch Laserbeschuss) die Spiegel zerstören konnte, liegen uns genaue Werte für die oberste Leistungsgrenze nicht vor. Also – nur Mut...
Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit.
