Processus de Traitements

LASER COMPONENTS dispose de plusieurs chambres d'enrobage qui sont optimisées pour l'enrobage des optiques laser. Les améliorations continues apportées aux enrobeurs permettent de garantir l’utilisation d’une technologie la plus moderne possible, et, ainsi la meilleure qualité possible.

Comme cela continue à être démontré par les comparatifs effectués par les différents instituts et les différents fabricants de lasers, nous disposons des seuils d’endommagement les plus élevés de l’industrie, grâce à un processus de fabrication optimisé.

Les revêtements sont fabriqués pour les pièces et les séries individuelles conformément aux catalogues de normes ou aux spécifications des clients. Nous fabriquons également des revêtements spécialisés qui sont appliqués aux substrats fournis par le client.

Revêtement « E-beam »

Le processus E-beam, également désigné « processus PVD standard » (dépôt physique en phase gazeuse), est la technologie d’enrobage la plus couramment utilisée dans le domaine des lasers. En raison de leur développement de couche rapide et de leur flexibilité, ces revêtements peuvent être produits avec des seuils d’endommagement élevés à des prix raisonnables.

Revêtement IAD

Pour les applications qui utilisent les niveaux de puissance laser les plus élevés et qui nécessitent une dérive de longueur d’onde faible, nous vous recommandons d’utiliser un revêtement IAD (dépôt assisté par des ions). Ses seuils d’endommagement sont environ 40% supérieurs à ceux du revêtement E-beam, et sa dérive de longueur d’onde est bien moins élevée.

Enrobage par pulvérisation - IBS

Pour les applications à large bande dans lesquelles apparaissent des impulsions ultra courtes, ou lorsque des densités d’énergie très élevées sont nécessaires, un processus de pulvérisation est alors utilisé pour l’enrobage des substrats (IBS: Ion Beam Sputtering). Au cours du processus, des couches compactes se forment, ce qui entraîne une dérive de longueur d’onde très faible.

Substrats

Pour atteindre de forts seuils de dommages, la plus forte exigence ne vient pas seulement de l’optimisation du process de traitement, mais également du substrat.

Les substrats standards de LASER COMPONENTS sont spécifiés avec une qualité de surface de l/10 de 3/0.2 pour la planéité et un « scratch & dig » de 10-5 (5/4 x 0.025 pour un substrat de 1.0"). La fourniture de ces substrats est pilotée en permanence par le contrôle qualité d’entrée.

Quality

LASER COMPONENTS obtient les plus forts seuils de dommage du marché avec ses traitements pour laser à solide (par exemple traitements pour les lasers Q-switchés à 1064 nm, 532 nm, 355 nm, et 266 nm). Les traitements pour lasers à pulses courts à 800 nm présentent également d’excellents seuils de dommages. Ces seuils ont été testés au Centre de Lasers d’Hanovre.