Der Moden-Spezialist - Arden Photonics
D76-085
Arden Photonics entwickelt und fertigt Komponenten und Messgeräte für optische Fasern und Laser. Das Unternehmen ist 2001 in der Region West Midland in England gegründet worden und so erklärt sich auch der Firmenname:
Der Name Arden kommt von dem Waldgebiet „Forest of Arden“, einem alten Eichenwald, der einst ein großes Gebiet in Zentralengland umspannte und bis Stratford-upon-Avon reichte, dem Geburtsort von William Shakespeare.
Der Gründer, David Robinson, ist bis heute der Geschäftsführer des Unternehmens, das in Solihull, im Süden von Birmingham, ansässig ist.
Modencontroller und Moden-Messgeräte
Mit den Modencontrollern von Arden Photonics können Messungen nach Encircled Flux Bedingungen garantiert werden. Messgeräte überprüfen die Modenverteilung in den Fasern und sichern somit reproduzierbare Messungen nach Norm.
Reproduzierbare Messungen nach Encircled Flux
DIN EN 61280-4-1:2009 Standard bei der Dämpfungsmessung von Multimode-Fasern
Lokale LWL-Netze zeichnen sich durch hohe Datenraten aus: Durch den zunehmenden Bedarf bei der IP-basierten Datenübertragung sind zukünftig Bandbreiten bis 10 GBit und höher notwendig. Internet-TV, Online-Musikdienste und SmartHome Anwendungen sind nicht zuletzt die Treiber für diese Entwicklung. Das hohe Datenaufkommen kann durch die Nutzung von Multimode-Fasern (MMF) abgedeckt werden. Um deren Übertragungsqualität zu kontrollieren, muss das Dämpfungsbudget genau und reproduzierbar ermittelt werden. Das verlangt zunächst einmal Messgeräte, die der Norm DIN61280-4-1 entsprechen; zusätzlich müssen sie konform zu den encircled flux Bedingungen sein.
Underfill, Overfill
Die Einkoppelbedingungen in MMF beeinflussen maßgeblich die Dämpfung und Bandbreite: man unterscheidet die Anregungsbedingungen underfill, overfill und encircled flux.
Underfill. Große Kerndurchmesser führen bei der Einkopplung mit einem Laser (oder VCSEL) zu einem so genannten Underfill: der Kern wird nicht vollständig ausgeleuchtet, die Dämpfung erscheint geringer als sie real ist.
Overfill. Umgekehrtes passiert, wenn Licht von einer LED eingekoppelt wird. Der Strahldurchmesser ist größer, sodass nicht die gesamte Leistung in den Faserkern eingekoppelt wird; es kommt zum Overfill.
Encircled Flux - Reproduzierbares Messen
Damit die Ausfüllung der MM-Faser bei der Einkopplung definiert ist, wurde der Encircled Flux Parameter, EF, eingeführt. Dieser ist in der Norm IEC61280-4-1 festgeschrieben und definiert die Einkoppelbedingungen in Bezug auf die Leistung im Faserkern – die radiale Größe des Einkoppel-Bereiches ist dabei ebenso festgeschrieben wie die Winkelverteilung.
So messen Sie Norm-konform
Um die Konformität der Norm zu gewährleisten, können Modencontroller eingesetzt werden. Der Controller ist eine passive LWL-Komponente, der die Anregungsbedingungen nach der Norm garantiert - und das unabhängig von der verwendeten Lichtquelle (LED oder Laser). Er wird entweder zwischen Quelle und der zu vermessenden Faser eingeschliffen (LSPM) oder, bei der OTDR-Messung, nach der Vorlauffaser. Für beide Standard-Telekom MM-Fasern (50 µm und 62,5 µm) gibt es eigene Controller.
Encircled Flux Messungen
Nur im Labor können bisher encircled flux Messungen zur Modenbestimmung durchgeführt werden. Hierfür werden Messgeräte wie das MPX eingesetzt. Ein Messgerät für die Modenbestimmung sollte jeder einsetzen, der LWL-Kabel konfektioniert oder herstellt, um die Qualität seiner Waren zu überprüfen. Die Durchführung der Messungen „nach encircled flux“ ist durch den Einsatz von Modencontrollern im Feld möglich.Als EF-Parameter wird das Verhältnis der übertragenen Leistung bei einem gegebenen Radius des Faserkerns zu der absoluten eingestrahlten Lichtleistung definiert.
Weitere Produktinformationen:
Modencontroller
Hersteller:
Arden Photonics Ltd
Kontakt:
Ansprechpartner: | Dr. Andreas Hornsteiner |
Firma: | Laser Components Germany GmbH |
Adresse: | Werner-von-Siemens-Str. 15 |
PLZ / Ort: | 82140 Olching |
Telefon: | +49 (0) 8142 2864-82 |
Fax: | +49 (0) 8142 2864-11 |
E-Mail: | andreas.hornsteiner@lasercomponents.com |
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