Interféromètre à lumière blanche Poste de mesure

Pour les applications laser, une fidélité de forme de lambda/10 s'est avérée judicieuse, la longueur d'onde de référence étant de 546 nm. En règle générale, on utilise également un polissage P4 (polissage ultrafin) avec une propreté de 5/4 x 0,025 pour les substrats de 1,0" de diamètre. La microrugosité de la surface détermine également les pertes de diffusion des miroirs et autres optiques.

Pour les miroirs avec des coefficients de réflexion très élevés (R > 99,95 % ou plus), les pertes par diffusion et absorption doivent être réduites en conséquence. Pour de telles applications, on utilise généralement des substrats dits "superpolis". Ceux-ci se caractérisent par une micro-rugosité (valeur RMS) de l'ordre de < 0,1 nm. Mais il est également important de contrôler la rugosité de la surface pour d'autres applications laser.

Interférométrie en lumière blanche. Un interféromètre à lumière blanche est disponible pour de telles mesures. L'interférométrie à lumière blanche est une méthode de mesure optique sans contact qui utilise l'interférence de la lumière à large bande pour mesurer la structure tridimensionnelle de la surface. La précision de mesure est de < 0,1 nm pour la résolution verticale. 

Contrôle de la qualité. Toutes les lentilles fabriquées en interne chez LASER COMPONENTS peuvent être contrôlées avec cette technique, tout comme les substrats fabriqués en externe. Pour nos clients, ce contrôle qualité supplémentaire signifie qu'ils peuvent être sûrs de toujours recevoir des optiques de haute qualité. 
Pour les applications nécessitant des optiques "superpolies" et si nécessaire, une documentation appropriée de la rugosité peut être établie.