Weißlichtinterferometer Messplatz

Für Laseranwendungen hat sich dabei eine Formtreue von Lambda/10 als sinnvoll erwiesen, wobei die Bezugswellenlänge 546 nm verwendet wird. In der Regel wird ferner eine P4 Politur (Feinstpolitur) mit einer Sauberkeit 5/4 x 0.025 für Durchmesser 1.0“ Substrate verwendet. Die Mikrorauigkeit der Oberfläche bestimmt ferner welche Streuverluste bei Spiegeln oder anderen Optiken auftauchen.

Für Spiegel mit sehr hohen Reflexionsgraden von R > 99.95 % oder höher müssen die Verluste durch Streuung und Absorption entsprechend gering sein. Für solche Anwendungen werden in der Regel sogenannte „superpolierte“ Substrate verwendet. Diese zeichnen sich durch eine Mikro-Rauigkeit (RMS Wert) im Bereich < 0.1 nm aus. Aber auch bei anderen Laseranwendungen ist es wichtig die Rauigkeit der Oberfläche zu kontrollieren. 

Weißlicht-Interferometrie. Für solche Messungen steht ein Weißlichtinterferometer zur Verfügung. Bei der Weißlicht-interferometrie handelt es sich um eine berührungslose optische Messmethode, welche die Interferenz von breitbandigem Licht ausnützt um die 3dimensionale Struktur der Oberfläche zu messen. Die Messgenauigkeit liegt dabei bei < 0.1 nm für die vertikale Auflösung. 

Qualitätskontrolle. Alle im Haus bei LASER COMPONENTS gefertigten Linsen können, genau wie extern gefertigte Substrate, mit dieser Technik kontrolliert werden. Für unsere Kunden bedeutet diese extra Qualitätskontrolle, dass sie sicher sein können immer hochwertige Optiken geliefert zu bekommen. 

Für Anwendungen in denen „superpolierte“ Optiken gebraucht werden und falls anderweitig notwendig kann eine entsprechende Dokumentation der Rauigkeit erstellt werden.