Mit der Anschaffung eines neuen Roboters hat die LASER COMPONENTS Germany GmbH einen entscheidenden Schritt hin zu effizienteren Fertigungsprozessen getan. Bei der Herstellung von Lasermodulen übernimmt der „mechanische Kollege“ seit einem knappen Jahr einen entscheidenden ersten Arbeitsvorgang: Er sorgt dafür, dass die Laserdioden, die später das Licht für die FLEXPOINT®-Module erzeugen, bombenfest in ihren Wärmesenken sitzen. Dadurch kann der Hersteller bei diesem Fertigungsschritt vollständig auf den Einsatz von Klebstoffen verzichten. Seit September 2023 hat der Roboter rund 2.800 Laserdioden verpresst und verbaut.
„Durch unseren Roboter schlagen wir gleich mehrere Fliegen mit einer Klappe“, sagt Felix Berres, der sich als Technologe in der FLEXPOINT®-Fertigung um alles rund um die neue „Arbeitskraft“ kümmert. „Durch den automatisierten Pressvorgang werden unsere FLEXPOINT®-Module robuster. Indem wir die Klebeverbindung durch eine Pressverbindung ersetzen, können wir außerdem die die Wärmeableitung optimieren, was sich wiederum positiv auf die Lebensdauer unserer Module auswirkt.“
Auch für die Mitarbeiter in der Fertigung bedeutet der Roboter eine Entlastung, denn er nimmt ihnen einen lästigen Teil ihrer Arbeit ab, sodass sie sich stärker auf ihre wichtigste Aufgabe konzentrieren können: Die FLEXPOINT®-Module so zu konfigurieren, dass sie genau den Anforderungen des Kunden entsprechen. „Bei LASER COMPONENTS steht der Kunde mit seinen Wünschen und Anforderungen im Vordergrund“, betont Dr. Lars Mechold, Technischer Leiter bei LASER COMPONENTS Germany. „Indem wir eintönige Routineaufgaben an den Roboter übertragen, können wir uns stärker auf diesen wichtigen Teil unserer Arbeit konzentrieren. Bei uns ist kein Kundenauftrag wie der andere. Mit ihrer technischen Erfahrung und ihrem Fingerspitzengefühl sorgen unsere Mitarbeiter dafür, dass jeder Kunde genau das bekommt, was er für seine Anwendung benötigt.“
